ការណែនាំអំពីដំណើរការផលិតនៃស្លឹកព្រីង
- កាត់ត្របកភ្នែក (កាត់វែង និងខ្លី) (វគ្គ ៣)
1. និយមន័យ៖
ដំណើរការកាត់/រមូរ៖ ដោយប្រើម៉ាស៊ីនរំកិលដើម្បីកាត់របារសំប៉ែតនិទាឃរដូវដែលមានកម្រាស់ស្មើគ្នាចូលទៅក្នុងរបារដែលមានកម្រាស់ខុសៗគ្នា។
ជាទូទៅមានដំណើរការកាត់ពីរ៖ ដំណើរការកាត់វែង និងដំណើរការកាត់ខ្លី។នៅពេលដែលប្រវែង tapering លើសពី 300mm វាត្រូវបានគេហៅថា long tapering ។
2. កម្មវិធី៖
ស្លឹកនិទាឃរដូវទាំងអស់។
៣.១.ការត្រួតពិនិត្យមុនពេលកាត់
មុនពេលរមៀលសូមពិនិត្យមើលសញ្ញាត្រួតពិនិត្យនៃការដាល់ (ខួង) រន្ធកណ្តាលនៃរបារផ្ទះល្វែងនិទាឃរដូវនៅក្នុងដំណើរការមុនដែលត្រូវតែមានលក្ខណៈគ្រប់គ្រាន់;ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ផ្ទៀងផ្ទាត់ថាតើការបញ្ជាក់នៃរបាររាបស្មើរនិទាឃរដូវត្រូវនឹងតម្រូវការដំណើរការរមៀលដែរឬទេ ហើយដំណើរការរំកិលអាចចាប់ផ្តើមបានលុះត្រាតែវាបំពេញតម្រូវការដំណើរការ។
៣.២.ការចាត់ចែង កម៉ាស៊ីនរមៀល
យោងតាមតម្រូវការដំណើរការរំកិល សូមជ្រើសរើសវិធីរំកិលត្រង់ ឬប៉ារ៉ាបូលការរំកិលសាកល្បងត្រូវធ្វើឡើងជាមួយនឹងទីតាំងចុង។បន្ទាប់ពីការសាកល្បងរំកិលឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យដោយខ្លួនឯង វានឹងត្រូវដាក់ជូនអធិការដើម្បីពិនិត្យ និងអនុម័ត ហើយបន្ទាប់មកអាចចាប់ផ្តើមដំណើរការជាផ្លូវការ។ជាទូទៅចាប់ពីការចាប់ផ្តើមនៃការកាត់រហូតដល់ការរមូរនៃ 20 បំណែកវាចាំបាច់ត្រូវមានភាពឧស្សាហ៍ព្យាយាមក្នុងការត្រួតពិនិត្យ។នៅពេលរមៀល 3-5 បំណែកវាចាំបាច់ត្រូវពិនិត្យមើលទំហំរមៀលម្តងហើយកែតម្រូវម៉ាស៊ីនក្រឡុកម្តង។ការត្រួតពិនិត្យចៃដន្យអាចត្រូវបានអនុវត្តដោយយោងទៅតាមប្រេកង់ជាក់លាក់មួយតែបន្ទាប់ពីប្រវែងវិល ទទឹង និងកម្រាស់មានស្ថេរភាព និងមានលក្ខណៈគ្រប់គ្រាន់។
ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 1 ខាងក្រោមការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃនិទាឃរដូវរមៀលស្លឹក.
(រូបភាពទី 1. ប៉ារ៉ាម៉ែត្ររំកិលនៃនិទាឃរដូវស្លឹក)
៣.៣.១.ការពន្យល់អំពីកម្រាស់នៃការរមៀល
កម្រាស់រមៀល t1 ≥24mm, កំដៅជាមួយ furnace ប្រេកង់មធ្យម។
កម្រាស់រមៀល t1＜24mm ចង្រ្កានកំដៅចុងអាចត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់កំដៅ។
3. ការពន្យល់អំពីសម្ភារៈសម្រាប់រមៀល
ប្រសិនបើសម្ភារៈគឺ60Si2Mn, សីតុណ្ហភាពកំដៅត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 950-1000 ℃។
ប្រសិនបើសម្ភារៈគឺ Sup9 នោះសីតុណ្ហភាពកំដៅត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 900-950 ℃។
៣.៤.រមៀលនិងការកាត់ចុង
ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 2 ខាងក្រោម។ដាក់ចុងខាងឆ្វេងនៃរបាររាបស្មើ ហើយរមៀលផ្នែកខាងស្តាំនៃរបារដែលគេឱ្យឈ្មោះថា តាមតម្រូវការ។បន្ទាប់ពីការកាត់តាមតម្រូវការទំហំ សូមកាត់ចុងខាងស្ដាំតាមទំហំរចនា។ស្រដៀងគ្នានេះដែរ ការកាត់រំកិល និងចុងនៅខាងឆ្វេងរបាររាបស្មើត្រូវអនុវត្ត។ផលិតផលរមូរវែងត្រូវដាក់ឱ្យត្រង់បន្ទាប់ពីរមៀល។
(រូបភាពទី 2. ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់នៃពន្លកស្លឹក)
ក្នុងករណីកាត់ខ្លី បើតម្រូវការកាត់ចុង ហើយចុងត្រូវកាត់តាមវិធីខាងលើ។ប្រសិនបើការកាត់ចុងមិនត្រូវបានទាមទារទេនោះចុងបញ្ចប់នៃស្លឹកឈើមើលទៅដូចជាកង្ហារ។ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 3 ខាងក្រោម។
(រូបភាពទី 3. ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ខ្លីនៃពន្លកស្លឹក)
៣.៥.ការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈ
ផលិតផលដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់រមៀលចុងក្រោយត្រូវដាក់ជង់លើធ្នើរសម្ភារៈដែលមានផ្ទៃរាបស្មើចុះក្រោម ហើយសញ្ញាសម្គាល់ត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ទំហំបី (ប្រវែង ទទឹង និងកម្រាស់) ត្រូវធ្វើ ហើយកាតផ្ទេរការងារត្រូវបិទភ្ជាប់។
វាត្រូវបានហាមឃាត់មិនឱ្យបោះផលិតផលជុំវិញដែលបណ្តាលឱ្យខូចផ្ទៃ។
4. ស្តង់ដារអធិការកិច្ច (យោងទៅលើស្តង់ដារ៖ GBT 19844-2018 / ISO 18137: 2015 MOD Leaf Spring – លក្ខណៈបច្ចេកទេស)
វាស់ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ដោយយោងតាមរូបភាពទី 1 និងរូបភាពទី 2 ។ ស្តង់ដារត្រួតពិនិត្យនៃផលិតផលរមៀលត្រូវបានបង្ហាញក្នុងតារាងទី 1 ខាងក្រោម។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ២៧ ខែមីនា ឆ្នាំ ២០២៤
