ការណែនាំអំពីដំណើរការផលិតនៃស្ព្រីងស្លឹកឈើ - ការកាត់ និងការតម្រង់ (ផ្នែកទី 1)

១. និយមន័យ៖

១.១. ការកាត់

ការកាត់៖ កាត់របារសំប៉ែតដែកស្ព្រីងទៅជាប្រវែងដែលត្រូវការតាមតម្រូវការដំណើរការ។

១.២.ការតម្រង់សក់

ការតម្រង់៖ កែតម្រូវការពត់ចំហៀង និងការពត់រាបស្មើនៃរបាររាបស្មើដែលកាត់ ដើម្បីធានាថាភាពកោងនៃចំហៀង និងប្លង់បំពេញតាមតម្រូវការផលិតកម្ម។

២. ការដាក់ពាក្យ៖

ស្លឹកនិទាឃរដូវទាំងអស់។

៣. នីតិវិធីប្រតិបត្តិការ៖

៣.១. ការត្រួតពិនិត្យវត្ថុធាតុដើម

សូមពិនិត្យមើលលក្ខណៈបច្ចេកទេស ក្រឡាចត្រង្គដែក លេខកំដៅ ក្រុមហ៊ុនផលិត និងសញ្ញាសម្គាល់លក្ខណៈសម្បត្តិត្រួតពិនិត្យឃ្លាំងនៃរបារដែករាបស្មើមុនពេលកាត់។ វត្ថុទាំងអស់ត្រូវបំពេញតាមតម្រូវការនៃដំណើរការស្ព្រីងស្លឹក ហើយបន្ទាប់មកផ្ទេរទៅដំណើរការបន្ទាប់ដើម្បីចាប់ផ្តើមកាត់។

៣.២. ប្រតិបត្តិការកាត់

របារសំប៉ែតដុំទីមួយត្រូវតែកាត់ចេញសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យលើកដំបូង។ លុះត្រាតែវាឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យលើកដំបូង ទើបអាចដាក់ជូនអ្នកត្រួតពិនិត្យពិនិត្យមុនពេលកាត់ជាបាច់។ ក្នុងអំឡុងពេលកាត់ជាបាច់ ចាំបាច់ត្រូវការពារការរលុងនៃគ្រឿងបរិក្ខារពីការលើសកម្រិតអត់ធ្មត់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការជួសជុល ឬសំណល់អេតចាយ។

៣.៣. ការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈ

សន្លឹកដែកសំប៉ែតស្ព្រីងដែលកាត់រួចត្រូវតែដាក់ជង់គ្នាយ៉ាងស្អាត។ វាត្រូវបានហាមឃាត់មិនឱ្យដាក់វាតាមចិត្តដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមជាំលើផ្ទៃ។ សញ្ញាសម្គាល់លក្ខណៈសម្បត្តិត្រួតពិនិត្យត្រូវតែធ្វើឡើង ហើយកាតផ្ទេរការងារត្រូវតែបិទភ្ជាប់។

៤. ដ្យាក្រាមគ្រោងការណ៍នៃការរកឃើញ៖

បន្ទាប់ពីដំណើរការកាត់រួច របារសំប៉ែតត្រូវរកឃើញ ដែលភាគច្រើនរួមមាន៖

1) ការរកឃើញបញ្ឈរនៃផ្នែកកាត់

ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 1 ខាងក្រោម។

១

(រូបភាពទី 1. ដ្យាក្រាមគ្រោងការណ៍នៃការវាស់ស្ទង់បញ្ឈរផ្នែកកាត់)

2) ការរកឃើញកម្ពស់នៃផ្នែកកាត់

ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 2 ខាងក្រោម។

២

(រូបភាពទី 2. ដ្យាក្រាមគ្រោងការណ៍នៃការវាស់ស្ទង់ burr ផ្នែកកាត់)

៣) ការរកឃើញការពត់កោងចំហៀង និងការពត់កោងរាបស្មើនៃរបាររាបស្មើដែលកាត់រួច

ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 3 ខាងក្រោម។

៣

(រូបភាពទី 3. ដ្យាក្រាមគ្រោងការណ៍នៃការពត់ចំហៀង និងការវាស់ពត់រាបស្មើនៃរបារកាត់)

៥. ស្តង់ដារត្រួតពិនិត្យ៖

ស្តង់ដារត្រួតពិនិត្យនៃដំណើរការតម្រង់ស្លឹកឈើនិទាឃរដូវដូចបង្ហាញក្នុងតារាងទី 1 ខាងក្រោម។

៤

ប្រសិនបើអ្នកចង់ស្វែងយល់បន្ថែមសូមចូលទៅកាន់www.chleafspring.comនៅពេលណាមួយ។


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២១ ខែមីនា ឆ្នាំ ២០២៤